温州泵阀产业加快智能化改造 力争今年总产值超600亿元

浙江省经济和信息化厅于近日公布了2021年产业集群（区域）新智造试点名单，永嘉泵阀产业集群新智造试点成功入围，迎来发展新契机。

记者日前从温州市经信局获悉，根据《温州市泵阀产业改造提升2021年工作方案》，温州要对标美国艾默生、日本KITZ等世界领先企业和上海、苏州等地泵阀产业集群，以智能控制、节能环保为主攻方向，以培优育强、招大引新为主要抓手，形成龙头引领、配套完整、开放合作的提升模式，构建以永嘉为重点，龙湾、瑞安、浙南产业集聚区协同推进的发展格局，建设全国重要系统流程装备创新设计和制造基地。

2021年，力争实现行业总产值超600亿元，规上工业总产值超300亿元，同比增长10%以上；规上企业亩均税收达到30万元/亩，亩均增加值达到150万元/亩。

“智能化改造，是我们管理团队达成的一致共识。”早在2018年，凯泉集团总经理黄卫宁便意识到智能化改造提升之于泵阀企业的重要性，“如果按照泵阀行业小批量、多品种、定制化的传统生产模式，很难适应日益变化的市场需求，转型升级是我们必须要做的一件事。”

在不断推动企业从“制造”走向“智造”的过程中，凯泉集团将原有设备全部淘汰，斥资1亿元购置新设备，并建成PDM、ERP、MES等智能化系统，实现研发、计划、生产、物流、服务的全过程闭环管理和业务协作。企业原有员工300多人，如今精简至170多人，运营成本降低30%，生产周期缩短40%，产能实现翻番。

高度智能化的生产模式，不仅让像凯泉集团这样的泵阀企业平稳度过了疫情带来的冲击，还让整个温州泵阀产业迎来了发展转机。2020年，温州泵阀产业瞄准高精尖领域，借“智”登高实现逆市飘红，去年全年产值达535亿元，产销同比上年分别增长5%、6.2%，增速位列五大传统支柱产业前列。

根据《工作方案》，今年温州要在设计研发、生产制造、质量管理等领域继续加快数字化提升。2021年，启动泵阀产业“卡脖子”技术攻坚5项，实施泵阀产业技改项目100项以上，新增工业机器人应用80台以上，打造数字化车间3个，在泵阀产业链上初步形成若干个从设计研发到产品服务的闭环试点。

推进集群化发展 持续强链补链

为建立满足国际国内市场需要的泵阀展览中心，吸引高端技术、人才等创新要素集聚，近日，温州决定建设泵阀国际展览交易中心，为泵阀产业发展注入新活力。

该项目作为泵阀产业融入“双循环”发展新格局的强链、补链项目，总投资达14.4亿元。在销售端，计划建设20万平方米展销中心及配套，每年举办2场以上国际性专业博览会，打造“买全球、卖全球”的开放平台；在研发端，计划建设达8万平方米的众创空间，并落户全国泵阀标委会，入驻浙大、兰理工等10多个高层次研发团队，为产业科技赋能、整体跃升提供支撑。

像泵阀国际展览交易中心这样的强链、补链项目，对于推动泵阀产业集群化发展来说至关重要。为了进一步扩大温州泵阀产业的知名度和影响力，今年，温州市将打造一批产业平台、引育一批链主企业、发展一批配套产业。

根据产业定位和产业发展要求，秉持合作共赢的理念，瞄准国际前沿技术、高端院校和龙头企业，腾出用地用能空间，精准高效引进符合产业导向、市场前景好、对泵阀制造业的发展和提升带动力强的重大项目。推进泵阀企业向集团化、规模化、高科技、高附加值方向发展，通过企业重组、并购和品牌联合等方式，加快泵阀企业梯队调整。引导中小企业充分利用各自优势，进行技术合作和扩容增资，组建企业集团，形成更多链主企业，加快做专做精。

提高服务化水平 强化人才支撑

今年初，在中石化2021年度集中采购招标会上，永嘉超达、伯特利、保一、立信等12家企业收获满满，一举拿下中石化10多亿元产值的订单。

在此之前，温州市泵阀企业一直面临产品型式试验无法满足中石化口径和压力的难题。为了协助企业攻克技术难关，温州系统流程装备科学研究院抽调了13名高级工程师和12名硕士研究生等技术骨干组成帮扶小组，持续一个多月加班加点地帮助企业，按照中石化型式试验要求，设计产品结构、反复检测试验，及时提供型式试验和跟踪服务，使其顺利获得中石化合作资格。

正是依靠公共创新服务体系的不断完善，温州不少泵阀企业才得以顺利敲开军工、核电、环保和超临界火电机组等领域的大门。今年，温州将继续通过赋能提升服务平台、着力培育共享型制造、强化专业人才支撑的方式，进一步提升泵阀产业服务化水平。

创建一批省级企业研究院和国家、省企业技术中心，组建泵阀制造业创新中心、产业技术联盟等创新服务平台；推进永嘉系统流程装备省级产业创新服务综合体建设，深化5G+应用服务；充分发挥兰州理工大学温州泵阀工程研究院、国家级泵阀质量检测中心等平台优势，以产值、用工、订单、亩均效益等数据为基础，探索构建重点泵阀企业数据监控平台。